Gi-post sa 2018-11-12Ang Dacromet coating, nailhan usab nga zinc flake coating, adunay bentaha nga ang ulahi dili makab-ot kung itandi sa naandan nga electro galvanized ug hot dip galvanizing nga mga teknik.Ang zinc flake coating adunay mga mosunod nga bentaha:
#1.Talagsaon nga resistensya sa corrosion
Ang kontrolado nga electrochemical nga proteksyon sa zinc, ang panalipod nga epekto sa zinc/aluminum sheets ug ang pag-ayo sa kaugalingon nga epekto sa chromate naghimo sa Dacromet coating nga makasugakod kaayo sa corrosion sa dihang ang Dacromet coating gisulayan sa neutral salt spray.Nagkinahanglan kini mga 100 ka oras aron ma-etch ang coating 1um, nga 7-10 ka beses nga labi ka maayo kaysa sa tradisyonal nga pagtambal sa galvanizing.Ang neyutral nga pagsulay sa pag-spray sa asin mahimong molungtad labaw pa sa 1000 ka oras (patong nga adunay gibag-on nga 8um o labaw pa), ug ang uban mas taas pa, dili kini mahimo sa galvanized ug hot dip galvanized layers.
#2.Maayo kaayo nga pagbatok sa kainit
Tungod kay ang Dakoro-coated chromic acid polymer walay kristal nga tubig ug ang pagkatunaw nga punto sa aluminum/zinc sheet taas, ang coating adunay maayo kaayo nga high-temperature corrosion resistance.Ang Dacromet coating adunay temperatura nga pagsukol sa kainit nga 300 ° C. Mahimo kining gamiton nga padayon sa dugay nga panahon sa 250 ° C. Ang resistensya sa kaagnasan niini halos dili maapektuhan, ug ang passivation film sa ibabaw sa electroplated zinc layer gilaglag sa palibot. 70 ° C, ug ang resistensya sa corrosion usa ka mahait nga pagkunhod.
#3.Walay hydrogen brittleness
Atol sa teknikal nga pagtambal sa Dacromet, walay acid washing, electrodeposition, electric de-oiling, ug uban pa, ug walay electrochemical reaksyon sa hydrogen ebolusyon tungod sa electro-galvanizing proseso, mao nga ang materyal nga dili hinungdan sa hydrogen embrittlement.Busa kini ilabinang angay alang sa pagdumala sa pagkamaunat-unat nga mga bahin ug taas nga kusog nga mga workpiece.
#4.Ang maayong pagka-recoatability
Ang dagway sa Dacromet coating mao ang silver-gray nga adunay maayo nga pagdikit sa substrate ug lainlaing mga coatings.Mahimo kini gamiton ingon usa ka top layer o ingon usa ka primer alang sa lainlaing mga coatings.Ang mga reaksiyon sa electrochemical mahitabo tali sa mga metal tungod sa potensyal nga mga kalainan.Para sa galvanized layers, ang iron-based ug aluminum-based layers kay electrochemically resistant ug makapakunhod pag-ayo sa corrosion resistance.Alang sa Dacromet anti-corrosion layer, tungod kay ang anti-corrosion gibase sa chromic acid passivation ug ang kontrolado nga pagsakripisyo sa proteksyon sa scaly zinc layer, walay electrochemical corrosion nga namugna, mao nga ang Zn consumption medyo gipugngan nga corrosion sa Al gipugngan.
#5.Maayo kaayo nga permeability
Ang fluid sa pagtambal sa Dacromet mahimong motuhop sa hugot nga hiniusa sa workpiece aron mahimong usa ka rust-proof coating.Kung gigamit ang pamaagi sa electroplating, ang sulud nga sulud sa tubular nga miyembro halos dili gisul-ob tungod sa epekto sa panagang.Bisan pa, tungod kay ang pagtambal sa Dacromet gipadapat pinaagi sa coating ug adunay maayo nga pagkamatuhup, mahimo kini magamit aron mapaayo ang katakus sa pagpugong sa taya sa sulod ug gawas.
#6.Walay polusyon
Sa diha nga electroplating zinc, adunay problema sa sewage discharge nga adunay zinc, alkali, chromic acid, ug uban pa, nga maoy hinungdan sa dako nga polusyon.Taas ang temperatura sa hot dip zinc, ug ang gipagawas nga zinc vapor ug HCL makadaot sa kahimsog sa tawo.Kadaghanan sa karon nga produksiyon sa kainit nga zinc kinahanglan nga himuon palayo sa kasyudaran ug kabanikanhan.Ang proseso sa Dacromet nakamugna og bag-ong natad sa pagpanalipod sa metal corrosion.Tungod kay ang pagtambal sa Dacromet usa ka sirado nga proseso, ang mga substansiya nga na-volatilize sa panahon sa proseso sa pagluto mao ang tubig, wala’y ubang makadaot nga mga sangkap nga kontrolado, ug wala’y polusyon sa kalikopan.
Aron makakat-on og dugang mahitungod sa zinc flake coating, palihug pagtagad sa among website: www.junhetec.com
Oras sa pag-post: Ene-13-2022